东莞氮化热处理常见的缺陷如何处理措施？

　　​产品进行东莞氮化热处理可以显著提高表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、耐腐蚀性和抗疲劳性。实践证明，氮化热处理处理后的产品使用寿命显著延长，因此渗氮处理在生产中得到了广泛应用。
而东莞氮化热处理操作不正确或不当，往往会导致硬度低、深度浅、硬度不均、表面氧化变色、渗氮层不固结、表面出现网状和针状氮化物，严重影响产品的使用寿命。因此，研究模具渗氮层缺陷，分析其产生原因，探索减少和防止渗氮缺陷的工艺措施，对提高产品质量和延长使用寿命具有重要意义。

1.渗层中出现网状和脉状氮化物。
造成这种缺陷的原因主要有:渗氮温度过高；表面氮浓度过高；工件原始组织粗糙；氮气中含水量高等。为了防止这种缺陷，可以对工件进行适当的热处理准备。选择合适的渗氮温度；严格控制氨溶液中的含水量。

2、渗层氮化物呈鱼骨状分布。
产生这种缺陷的原因是工件在淬火和回火过程中产生的脱碳层在加工过程中不能完全去除。这种结构比较脆，超过磨削余量，工件就报废了。为防止此类缺陷，淬火和回火前应留有足够的加工余量。加工时，工件表面应切割均匀。

3.渗氮层厚度不均匀或渗氮层表面有软点。
产生这种缺陷的主要原因有:渗氮工艺不当；渗氮大气循环不畅；工件表面有油污；炉内工件过多，相互接触等。根据以上原因，采取合理收费、加强清晰度、严格执行操作流程等相应措施。

4.渗氮件变形超差。
加工产生的应力没有消除，被加工零件细长或形状复杂；厚层；炉内温度不均匀；工件装夹方法不合理，渗氮后会造成变形超差。预防措施:渗氮应力消除处理前；渗氮缓慢加热和冷却；改进工件设计，避免不对称形状；选择合理的渗氮层深度；杆件悬挂稳定，与轴线平衡，采用合适的专用夹具或吊索；加强炉内气氛循环等。

5.表面氧化色。
主要原因是:干燥剂失效，导致氨气含水量过高，管道积水；炉膛内出现负压；排放温度过高等。预防措施:适当增加氨流量，保证炉内正压；定期更换干燥剂等。

产品进行氮化热处理时，应严格执行渗氮热处理工艺规程和操作规程，严格控制各工序质量。产品出现氮化缺陷时，应仔细分析原因，找出解决办法。只有这样，才能提高产品的氮化质量。