高频热处理的高频淬火工作原理是什么？

　　​高频热处理高频淬火多用于工业金属零件的感应淬火，是在产品工件表面引起一定的感应电动势，快速加热零件表面，然后进行快速热处理的一种金属表面处理方法。感应加热设备，即对产品进行电磁感应加热进行感应淬火的机械设备。
电磁加热的基本原理:将产品工件放入传感器中，传感器通常是中空的空调铜管，通有高频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)。引起交变变化电磁场在产品工件中引起相同频率的感应电动势。这种感应电动势在整个铸件上是不对称的，表层强，内部弱，直到核心接近0。利用这种趋肤效应，可以快速加热产品工件的表层。

将产品工件放入缠绕有中空空调铜管的传感器中，施加高频或高频交流电后，会在产品表面产生同频率的感应电动势。几秒钟后，零件表面或部分可迅速加热(温度可升至800 ~ 1000℃，芯部仍接近室内温度)，立即喷(浸)冷却水(或喷油冷却)进行火浸，使产品工件表面或部分达到相应的强度要求。

快速加热是使待生产加工的铸铁件表层达到热处理温度，不同的热值传递到芯部，即快速冷却，这样只有表面硬化为奥氏体，芯部仍是未经热处理的具有良好塑性和延展性的退火(或淬火时效处理)机制。